Mesin pembuat sekrup adalah peralatan khusus yang digunakan untuk memproduksi sekrup secara efisien dan akurat dari kawat atau batang logam. Prosesnya umumnya dimulai dengan memasukkan kawat logam yang bersambung ke dalam mesin. Kawat diluruskan, dipotong sesuai panjang yang ditentukan, dan kemudian dibentuk menjadi bentuk dasar sekrup melalui serangkaian cetakan. Kepala sekrup biasanya diproduksi melalui cold heading atau forging, di mana tekanan diterapkan pada logam untuk membentuk bentuk kepala yang dibutuhkan, seperti kepala bulat, heksagonal, atau countersunk.

Setelah kepala terbentuk, blank dipindahkan ke bagian penguliran. Pada tahap ini, mesin membuat ulir pada batang dengan cara memotong atau, yang lebih umum, menggulirkan material di antara cetakan yang dibentuk khusus. Pengguliran ulir membentuk ulir dengan menerapkan tekanan tinggi dan memindahkan logam, menghasilkan ulir yang kuat dan presisi tanpa menghilangkan material. Tergantung pada desain sekrup, operasi tambahan seperti pembuatan slot, pembentukan lekukan, penajaman, atau pemangkasan juga dapat dilakukan.

  Mesin pembuat sekrup modern menggunakan sistem mekanis atau servo-driven untuk mengoordinasikan operasi pemberian makan, pemotongan, pembentukan, dan penguliran dengan kecepatan tinggi. Sensor dan sistem kontrol otomatis membantu menjaga dimensi yang konsisten dan mendeteksi masalah produksi. Akhirnya, sekrup yang sudah jadi dikeluarkan dari mesin untuk inspeksi, perlakuan panas, penyelesaian permukaan, atau pengemasan. Melalui proses yang terkoordinasi ini, mesin pembuat sekrup dapat menghasilkan sekrup berkualitas tinggi yang seragam dalam jumlah besar dengan akurasi dimensi yang baik dan efisiensi produksi.