Perawatan permukaan manakah yang terbaik untuk rol pemanas? Krom keras, teflon, atau keramik?

Perawatan permukaan umum untuk roller meliputi pelapisan krom, pelapisan Teflon, dan pelapisan keramik. Banyak orang bertanya-tanya mana yang lebih baik.

Hal ini memerlukan pembahasan karakteristik masing-masing metode.

Dari ketiga metode tersebut, pelapisan krom adalah yang paling umum. Pelapisan krom dibagi menjadi dua kategori utama: krom dekoratif dan krom keras. Pelapisan pada permukaan roller pada dasarnya adalah krom keras.

Ketebalan lapisan krom biasanya 0,1-0,2 mm, meski bisa lebih tebal atau lebih tipis tergantung kebutuhan. Untuk rol pemanas, umumnya disarankan untuk tidak membuat pelapisan terlalu tebal, terutama karena koefisien muai panas kromium relatif kecil, hanya setengah dari baja. Jika terlalu kental dan pemanasan terlalu cepat dapat dengan mudah menyebabkan retaknya lapisan krom. Oleh karena itu, ketebalan lapisan krom pada sebagian besar rol pemanas kurang dari 0,012 mm, dan lapisan krom pada rol suhu tinggi bahkan serendah 0,03-0,05 mm. Untuk roller biasa, persyaratan ini tidak berlaku, dan penebalan lapisan krom adalah metode umum untuk mengimbangi kekurangan diameter.

Permukaan lapisan krom berlapis tidak terlihat bagus; itu sangat kasar, membutuhkan penggilingan yang presisi. Untuk mendapatkan hasil akhir cermin, pemolesan juga diperlukan. Setelah dipoles, lapisan krom dapat memiliki kekasaran permukaan yang sangat tinggi, hingga level 14 (Ra <0,0125mm). Hard chrome memiliki suhu pengoperasian yang relatif tinggi dan biasanya dapat bekerja secara stabil pada suhu 500℃.

Teflon hadir dalam dua jenis:

1). PTFE: Biasanya berwarna hijau, terkadang abu-abu. PTFE juga dikenal sebagai "raja plastik", dan nama kimianya adalah politetrafluoroetilen. Ketebalan lapisan umumnya 0,03-0,04 mm;

2). PFA: Abu-abu, dengan ketebalan lapisan umumnya 0,05-0,06 mm, atau bahkan lebih tipis.

Teflon memiliki kekasaran permukaan yang rendah, sebagian besar Ra 0,5-1,5, namun karena sifat kimianya, permukaan Teflon biasanya digunakan pada aplikasi yang memerlukan sifat anti lengket. Karena titik leleh Teflon (biasanya 300-320℃), suhu pengoperasiannya biasanya tidak lebih tinggi dari 260℃.

Ada banyak jenis keramik industri, yang paling umum adalah tungsten carbide (WC). Ini dapat mencapai hasil akhir seperti cermin (Ra 0,025~0,03), dengan ketebalan lapisan umumnya ≥15 mikron (0,15mm), dan ketebalan maksimum 30-40 mikron (0,3-0,4mm). Memiliki kekerasan yang tinggi, mencapai HRC 75~76. Namun harganya mahal, dengan harga per satuan luas kurang lebih 10 kali lipat dari pelapisan krom atau pelapis teflon.

Ada dua metode utama penyemprotan termal keramik: penyemprotan api supersonik dan penyemprotan plasma. Bahan penyemprotan umum untuk penyemprotan api supersonik meliputi: WC-12%Co; WC-20Co-7Ni; WC-10Co-4Cr; Cr3Cr2-20~25%NiCr; 316 baja tahan karat; Superalloy berbasis Ni, dll.

Bahan penyemprotan yang umum untuk penyemprotan plasma meliputi: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, dll. Kekasaran permukaan keramik yang disemprotkan lebih buruk dari Teflon, tetapi tidak sebaik hard chrome. Ambil contoh WC, kekasaran terbaik hanya bisa mencapai sekitar Ra 0,025.

Secara umum, pelapisan krom keras adalah metode yang paling umum, menawarkan efektivitas biaya tinggi; Lapisan teflon terutama digunakan untuk sifat anti lengket; penyemprotan keramik memiliki banyak fungsi, yang paling umum adalah ketahanan aus.

Informasi Kontak

WhatsApp: +86 13315139385 Email: sale05@huataogroup.com

Situs web:https://www.huataorolls.com/induction-heating-roller.html

#InductionHeatingRoller #IndustrialRoller #PolymerProcessing #CalenderRoll #GodetRoller #EnergySavingEquipment #ManufacturingSolutions #NewEnergyProduction #PapermakingMachinery