Perlakuan permukaan mana yang terbaik untuk roller pemanas? Krom keras, Teflon, atau keramik?

Perlakuan permukaan umum untuk roller meliputi pelapisan krom, pelapisan Teflon, dan pelapisan keramik. Banyak orang bertanya-tanya mana yang lebih baik.

Hal ini memerlukan pembahasan karakteristik masing-masing metode.

Dari ketiga metode tersebut, pelapisan krom adalah yang paling umum. Pelapisan krom dibagi menjadi dua kategori utama: krom dekoratif dan krom keras. Pelapisan pada permukaan roller pada dasarnya adalah krom keras.

Ketebalan pelapisan krom biasanya 0,1-0,2 mm, meskipun bisa lebih tebal atau lebih tipis tergantung kebutuhan. Untuk roller pemanas, umumnya disarankan untuk tidak membuat pelapisan terlalu tebal, terutama karena koefisien muai panas kromium relatif kecil, hanya setengah dari baja. Jika terlalu tebal dan pemanasan terlalu cepat, lapisan krom dapat dengan mudah retak. Oleh karena itu, ketebalan lapisan krom pada sebagian besar roller pemanas kurang dari 0,012 mm, dan lapisan krom pada roller suhu tinggi bahkan serendah 0,03-0,05 mm. Untuk roller biasa, persyaratan ini tidak berlaku, dan penebalan lapisan krom adalah metode umum untuk mengkompensasi diameter yang tidak mencukupi.

Permukaan lapisan krom yang dilapisi tidak terlihat bagus; sangat kasar, membutuhkan penggilingan presisi. Untuk mencapai hasil akhir seperti cermin, pemolesan juga diperlukan. Setelah dipoles, lapisan krom dapat memiliki kekasaran permukaan yang sangat tinggi, hingga tingkat 14 (Ra < 0,0125 mm). Krom keras memiliki suhu operasi yang relatif tinggi dan biasanya dapat bekerja stabil pada 500℃.

Teflon memiliki dua jenis:

1). PTFE: Biasanya hijau, kadang-kadang abu-abu. PTFE juga dikenal sebagai "raja plastik", dan nama kimianya adalah polytetrafluoroethylene. Ketebalan lapisan umumnya 0,03-0,04 mm;

2). PFA: Abu-abu, dengan ketebalan lapisan umumnya 0,05-0,06 mm, atau bahkan lebih tipis.

Teflon memiliki kekasaran permukaan yang rendah, sebagian besar Ra 0,5-1,5, tetapi karena sifat kimianya, permukaan Teflon biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan sifat anti-lengket. Karena titik leleh Teflon (biasanya 300-320℃), suhu operasinya biasanya tidak lebih tinggi dari 260℃.

Ada banyak jenis keramik industri, yang paling umum adalah tungsten karbida (WC). Ini dapat mencapai hasil akhir seperti cermin (Ra 0,025~0,03), dengan ketebalan lapisan umumnya ≥15 mikron (0,15 mm), dan ketebalan maksimum 30-40 mikron (0,3-0,4 mm). Ini memiliki kekerasan tinggi, mencapai HRC 75~76. Namun, harganya mahal, dengan harga per satuan luas sekitar 10 kali lipat dari pelapisan krom atau pelapisan Teflon.

Ada dua metode utama untuk penyemprotan termal keramik: penyemprotan api supersonik dan penyemprotan plasma. Bahan penyemprotan umum untuk penyemprotan api supersonik meliputi: WC-12%Co; WC-20Co-7Ni; WC-10Co-4Cr; Cr3Cr2-20~25%NiCr; baja tahan karat 316; superalloy berbasis Ni, dll.

Bahan penyemprotan umum untuk penyemprotan plasma meliputi: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, dll. Kekasaran permukaan keramik semprotan lebih buruk daripada Teflon, tetapi tidak sebaik krom keras. Mengambil contoh WC, kekasaran terbaik hanya dapat mencapai sekitar Ra 0,025.

Secara umum, pelapisan krom keras adalah metode yang paling umum, menawarkan efektivitas biaya yang tinggi; pelapisan Teflon terutama digunakan untuk sifat anti-lengket; penyemprotan keramik memiliki banyak fungsi, yang paling umum adalah ketahanan aus.

Informasi Kontak

WhatsApp: +86 13315139385 Email: sale05@huataogroup.com

Situs web: https://www.huataorolls.com/induction-heating-roller.html

#InductionHeatingRoller #IndustrialRoller #PolymerProcessing #CalenderRoll #GodetRoller #EnergySavingEquipment #ManufacturingSolutions #NewEnergyProduction #PapermakingMachinery