Kebutaan layar terjadi ketika material menghalangi lubang penyaringan dan mencegah partikel melewatinya. Pegging sedikit berbeda: partikel berukuran hampir bersarang di dalam celah. Kedua masalah tersebut mengurangi area terbuka efektif pada layar sehingga mengurangi kapasitas penyaringan sebenarnya.

Layar kawat poliuretan adalah media penyaringan yang menggabungkan struktur kawat logam atau tali kawat dengan lapisan poliuretan atau konstruksi panel. Kawat memberikan penguatan mekanis; poliuretan membentuk permukaan kontak material.

Prinsip Kerja

Selama pengoperasian layar, ada tiga mekanisme yang memengaruhi kinerja anti-buta.

Pertama, permukaan poliuretan berubah bentuk secara elastis akibat getaran, sehingga mengganggu material yang seharusnya tetap menempel atau terperangkap di sekitar lubang.

Kedua, struktur kawat memberikan dukungan mekanis, menjaga integritas layar di bawah beban di mana panel poliuretan murni mungkin membelok secara berlebihan.

Ketiga, geometri bukaan menentukan apakah partikel berukuran hampir dapat melewati atau menempel. Bukaan yang dapat dilepas sendiri dan meruncing memberikan jalan keluar yang lebih luas, sehingga mengurangi penginapan mekanis.

Bersama-sama, mekanisme ini memengaruhi seberapa efektif area terbuka yang dipertahankan layar selama pengoperasian.

Manfaat

Mengurangi kebutaan.Permukaan PU yang elastis dan geometri bukaan yang sesuai mengurangi daya rekat material.

Mengurangi pengelompokan.Lubang yang dapat dilepas sendiri atau meruncing melepaskan partikel berukuran hampir sama.

Area terbuka efektif yang stabil.Layar mempertahankan lubang yang dapat digunakan selama pengoperasian daripada memblokir secara progresif.

Penguatan kawat.Konstruksi komposit mempertahankan kekuatan struktural di mana panel PU murni mungkin terdefleksi.

Ketahanan terhadap abrasi.PU melindungi kawat penguat dari kontak langsung dengan material.

Pemeliharaan modular.Panel individual dapat diganti tanpa memperbarui seluruh dek.

Aplikasi

Penyaring kawat poliuretan diterapkan pada bahan yang basah, lengket, atau berukuran hampir sama dengan bahan konvensionalMESH LAYAR KABEL & BAJAuntuk membutakan atau mematok. Tugas umumnya mencakup penyaringan bijih besi basah, persiapan batubara, agregat yang mengandung tanah liat, umpan mineral lengket, dan aplikasi dengan fraksi partikel mendekati ukuran tinggi.

Mereka tidak secara universal lebih baik dari wire mesh baja tahan karat. Media kawat mungkin menawarkan keuntungan di area terbuka, ukuran halus, atau lingkungan kimia tertentu.

Pemutaran film dilakukan di antara keduanyaPENUMPASANDanMENGGILINGdalam rangkaian kominusi.

Perbandingan Bahan

Untuk perbandingan media yang lebih luas, lihatLAYAR POLYURETHANA VS LAYAR KARET VS KAWAT.

Perbandingan Aplikasi

Matriks Aplikasi Industri

Panduan Seleksi

Enam input menentukan spesifikasi yang benar:

1. Bahan pakan— jenis, kelembaban, kandungan tanah liat, sifat abrasif, distribusi ukuran partikel, ukuran partikel maksimum, persentase mendekati ukuran, ukuran potongan yang diperlukan.

2. Kondisi layar bergetar— distribusi umpan, jenis media yang ada, pemasangan dan sistem tegangan.

3. Desain bukaan— persegi, persegi panjang, berlubang, meruncing, atau dapat dilepas sendiri, disesuaikan dengan ukuran potongan dan pakan.

4. Formulasi poliuretan— keseimbangan ketahanan abrasi, elastisitas, ketahanan sobek, ketahanan benturan, dan suhu pengoperasian.

5. Konstruksi kawat— diameter kawat atau tali kawat, ketebalan lapisan, konstruksi panel.

6. Ekonomi— biaya penyaringan per ton yang disaring dengan benar, termasuk pembersihan, tenaga kerja, penggantian, dan waktu henti.

Panduan Pengadaan

Informasi yang diperlukan:model mesin saringan, dimensi panel, ukuran dan bentuk bukaan, metode pengencangan, diameter kawat jika diketahui, jenis bahan, kelembapan, kandungan tanah liat, distribusi ukuran umpan, persentase mendekati ukuran, ukuran potongan yang diperlukan, kapasitas.

Gambar yang dibutuhkan:gambar layar, foto, atau sampel panel yang ada. Jika diameter kawat atau dimensi kait tidak diketahui, kirimkan foto.

Pemilihan bahan:meminta formulasi PU dan data kekerasan, bahan kawat (baja atau stainless), ketebalan lapisan.

MOQ:biasanya per panel atau per set dek.

Waktu tunggu:biasanya 2–4 ​​minggu untuk konfigurasi standar; lebih lama untuk gambar khusus.