Cara Mengurangi Dua Sisi Kertas dalam Proses Pembuatan Kertas

Dua sisi kertas sebagian besar berasal dari kondisi fisik yang tercipta selama pembentukan web basah dan dewatering. Ketika kedua permukaan lembaran mengembangkan struktur serat yang berbeda atau distribusi fines dan filler yang berbeda, perbedaan tersebut dapat tetap terlihat pada kertas jadi.

Bagi pabrik kertas, mengendalikan dua sisi kertas oleh karena itu bukan sekadar masalah penyesuaian permukaan akhir. Seluruh proses—mulai dari pengiriman stok dan pembentukan lembaran hingga pengepresan, pengeringan, dan kalendering—perlu dipertimbangkan.

Tujuan dasarnya adalah membangun lembaran dengan struktur yang lebih seragam di seluruh ketebalannya dan menghindari perbedaan yang berlebihan antara sisi wire dan sisi atas.

1. Mengapa Terjadi Dua Sisi Kertas?

Dua sisi kertas sangat terkait dengan pembentukan Fourdrinier konvensional, di mana air sebagian besar dihilangkan melalui satu sisi lembaran yang sedang terbentuk.

Dua mekanisme sangat penting: distribusi fines dan filler yang tidak merata, dan perbedaan orientasi serat.

Distribusi Fines dan Filler yang Tidak Merata

Pada mesin Fourdrinier konvensional, suspensi stok dikeringkan terutama ke arah kain pembentuk.

Saat air melewati bukaan wire, sebagian fraksi serat halus dan filler dapat bermigrasi ke sisi wire atau keluar dari lembaran bersama air putih.

Sementara itu, mat serat yang sudah terbentuk di wire menciptakan lapisan filtrasi. Lapisan ini menahan lebih banyak fines dan filler yang datang kemudian dalam proses pembentukan, menghasilkan komposisi yang berbeda ke arah sisi atas, atau sisi udara.

Akibatnya, kedua permukaan dapat mengembangkan struktur mikroskopis yang berbeda.

Perbedaan ini dapat memengaruhi sifat kertas penting seperti:

• Kehalusan permukaan

• Porositas

• Kemampuan cetak

• Daya serap

• Kekuatan permukaan

• Sifat optik

Oleh karena itu, masalah ini dimulai selama pembentukan lembaran daripada hanya muncul selama finishing.

Orientasi Serat dan Struktur Lembaran

Orientasi serat adalah faktor lain yang berkontribusi terhadap dua sisi kertas.

Saat stok bergerak cepat di atas bagian pembentuk dan air dihilangkan, banyak serat cenderung sejajar secara preferensial ke arah mesin.

Ketika orientasi ini berinteraksi dengan drainase yang sebagian besar satu sisi, struktur yang tidak seragam dapat berkembang di seluruh ketebalan lembaran.

Selama pengeringan, kedua sisi kemudian dapat mengalami tegangan penyusutan yang berbeda.

Salah satu hasil yang terlihat bisa berupa keriting kertas, yang mencerminkan perbedaan dalam struktur lembaran dan respons pengeringan antara kedua permukaan.

2. Dewatering Seimbang: Mengatasi Dua Sisi Kertas di Sumbernya

Pendekatan paling mendasar untuk mengurangi dua sisi kertas adalah dengan meningkatkan simetri proses pembentukan dan drainase.

Alih-alih sangat bergantung pada drainase ke satu sisi, bagian pembentuk dapat dirancang atau ditingkatkan untuk menghilangkan air dari kedua sisi web basah.

Gap Former

Gap Former memasukkan jet stok di antara dua kain pembentuk.

Web basah didukung di antara kain-kain ini sementara air dihilangkan ke kedua sisi.

Dibandingkan dengan drainase yang sebagian besar satu sisi pada mesin Fourdrinier konvensional, pengaturan ini memberikan lingkungan pembentukan yang lebih seimbang dan dapat mengurangi perbedaan struktural antara kedua permukaan lembaran.

Untuk jenis kertas di mana pembentukan dan simetri lembaran penting, drainase dua sisi oleh karena itu dapat memberikan keuntungan proses yang signifikan.

Top-Wire Former

Untuk mesin kertas Fourdrinier yang ada, mengganti seluruh bagian pembentuk mungkin tidak selalu diperlukan.

Top-Wire Former menambahkan kain pembentuk kedua di atas meja pembentuk asli. Saat web basah bergerak di antara kain atas dan bawah, drainase dapat terjadi ke kedua arah.

Pengaturan ini dapat membantu:

• Mengurangi flokulasi serat

• Meningkatkan pembentukan lembaran

• Meningkatkan keseragaman ketebalan

• Mengurangi dua sisi kertas

Oleh karena itu, top-wire former dapat dipertimbangkan saat meningkatkan mesin Fourdrinier yang ada untuk mencapai drainase yang lebih seimbang.

3. Meningkatkan Bagian Pembentuk Fourdrinier yang Ada

Ketika memasang former baru tidak praktis, modifikasi yang ditargetkan pada meja pembentuk yang ada masih dapat membantu meningkatkan struktur lembaran.

Aplikasi Dandy Roll

Memasang Dandy Roll memungkinkan aksi mekanis diterapkan pada permukaan atas web basah yang sedang terbentuk.

Ketika dipilih dan dioperasikan dengan benar, dandy roll dapat meningkatkan pembentukan dan mendorong distribusi serat dan filler yang lebih seragam.

Materi sumber mencatat penelitian yang melaporkan peningkatan pembentukan sekitar 30% dalam kondisi operasi yang sesuai.

Namun, kinerja aktual bergantung pada konfigurasi mesin dan kondisi operasi.

Gunakan Elemen Dewatering yang Lebih Terkontrol

Drainase awal yang sangat agresif dapat meningkatkan pergerakan fines dan filler ke sisi wire dan ke dalam sistem air putih.

Profil drainase yang lebih lembut dan progresif dapat mengurangi efek ini.

Mengganti drainase table-roll konvensional dengan foil dewatering yang sesuai atau elemen dewatering terkontrol lainnya dapat mengurangi kejutan drainase dan mendorong distribusi komponen lembaran yang lebih seragam ke arah ketebalan.

Tujuannya bukan hanya untuk memaksimalkan jumlah air yang dihilangkan pada titik paling awal, tetapi untuk mengelola drainase secara terkontrol saat struktur lembaran sedang berkembang.

4. Optimalisasi Bagian Press

Bagian pembentuk menetapkan sebagian besar struktur lembaran, tetapi bagian press dapat mengurangi atau memperkuat perbedaan antara kedua permukaan.

Konfigurasi press memengaruhi sifat-sifat seperti daya serap dan kekuatan permukaan.

Pengaturan press yang sesuai membantu memberikan penghilangan air yang lebih seragam, sementara konfigurasi yang tidak sesuai dapat meningkatkan perbedaan antara kedua sisi.

Tergantung pada jenis kertas dan konfigurasi mesin, peralatan bagian press dapat mencakup:

• Suction Press Rolls

• Blind-Drilled Press Rolls

• Jumbo Press Rolls

Tujuannya adalah untuk mencapai dewatering yang efektif sambil mempertahankan sifat lembaran yang seimbang.

Oleh karena itu, optimalisasi press harus dipertimbangkan bersama dengan kondisi bagian pembentuk daripada diperlakukan sebagai proses independen.

5. Kalendering dan Kontrol Kelembaban

Setelah pembentukan dan pengepresan, operasi finishing memberikan peluang tambahan untuk memperbaiki perbedaan permukaan yang tersisa.

Kalendering Rol Pemanas

Rol kalender yang dipanaskan dapat meningkatkan kehalusan kertas dan membantu mengurangi perbedaan antara kedua permukaan.

Operasi yang berhasil memerlukan kontrol yang tepat atas:

• Suhu rol

• Tekanan nip

• Kelembaban lembaran

Kalendering yang berlebihan harus dihindari karena dapat memengaruhi ketebalan kertas dan sifat lainnya.

Profil Kelembaban Steam Box

Steam box yang digunakan di sekitar bagian pengering atau kalender dapat mengaplikasikan uap ke area kertas yang dipilih.

Melembabkan kembali permukaan yang telah mengering sebelumnya dapat mengurangi perbedaan tegangan dan regangan antara kedua sisi.

Metode ini dapat berguna ketika keriting dan dua sisi kertas terkait dengan kondisi pengeringan asimetris, termasuk pengaturan pengering satu tingkat tertentu.

6. Dua Sisi Kertas Membutuhkan Solusi Tingkat Sistem

Dua sisi kertas jarang merupakan hasil dari satu komponen saja.

Evaluasi praktis harus mempertimbangkan urutan produksi lengkap:

Aliran Stok → Headbox → Pembentukan → Dewatering → Pengepresan → Pengeringan → Kalendering

Misalnya, jika dua sisi yang berlebihan berasal dari drainase yang sangat satu sisi di bagian pembentuk, hanya menerapkan tekanan kalender yang lebih tinggi tidak akan menghilangkan penyebab aslinya.

Demikian pula, memasang perangkat pembentuk baru tanpa meninjau kondisi press dan pengeringan dapat membiarkan sumber asimetri lembaran lainnya tidak berubah.

Pendekatan terkoordinasi untuk pembentukan, dewatering, pengepresan, dan finishing memberikan rute yang lebih efektif untuk meningkatkan lembaran akhir.

Solusi Huatao Group untuk Pembentukan Kertas dan Peningkatan Dua Sisi Kertas

Sejak 2008, Huatao Group telah berfokus pada manufaktur dan ekspor peralatan, komponen, dan suku cadang untuk industri pulp dan kertas.

Bagi pabrik kertas yang ingin meningkatkan pembentukan lembaran, kinerja dewatering, dan dua sisi kertas, rangkaian produk kami meliputi:

• Gap Formers

• Top-Wire Formers

• Dandy Rolls

• Dewatering Elements

• Suction Press Rolls

• Blind-Drilled Press Rolls

• Jumbo Press Rolls

• Calender Rolls

• Bow Rolls

Jika mesin kertas Anda mengalami pembentukan yang buruk, dua sisi yang berlebihan, sifat permukaan yang tidak merata, atau keriting kertas, Huatao Group dapat membantu dengan pemilihan peralatan dan solusi peningkatan mesin kertas yang disesuaikan.

Hubungi Huatao Group

Situs Web: www.huataolover.com

Email: service@huataogroup.com

WhatsApp / WeChat: +86 15103371897 

Tag

#MesinKertas #DuaSisiKertas #PembuatanKertas #IndustriKertas #PulpDanKertas #PabrikKertas #GapFormer #TopWireFormer #DandyRoll #DewateringElements #BagianPembentuk #BagianPress #SuctionPressRoll #BlindDrilledPressRoll #JumboPressRoll #CalenderRoll #PembentukanKertas #KualitasKertas #PeningkatanMesinKertas #HuataoGroup