Sebuah jalur pencucian botol PET daur ulang adalah sistem terintegrasi yang mengubah botol polietilen tereftalate yang digunakan menjadi serpihan PET bersih dan dapat digunakan kembali.pemisahan kepadatan dan pengeringan untuk menghapus label, tutup, kotoran, perekat, residu minuman dan kotoran lainnya.

Serpihan PET yang sudah jadi dapat digunakan sebagai bahan baku untuk serat poliester, lembaran kemasan, tali dan produk plastik daur ulang lainnya.Mereka juga dapat digunakan sebagai bahan baku untuk aplikasi PET daur ulang berkualitas tinggi.

Panduan ini menjelaskan proses lengkap, peralatan utama dan faktor pemilihan untuk jalur pencucian botol PET daur ulang.

Jalur pencucian botol PET yang khas mengikuti urutan persiapan, pengurangan ukuran, pencucian, pemisahan dan pengeringan.

Tahap pengolahan utama adalah:

1. Membuka dan memberi makan.

2. Sortir dan menghilangkan bahan asing.

3. Penghapusan label.

4. Penghancur botol atau granulasi basah.

5. Sebelum mencuci dan mencuci panas.

6. Mencuci dan membilas dengan gesekan

7. Pemisahan sink-float.

8. Pengeringan dan pengeringan.

9. Pemeriksaan akhir dan pengumpulan serpihan.

Konfigurasi yang tepat tergantung pada kualitas botol yang masuk, kemurnian serpihan yang diperlukan, kapasitas produksi dan aplikasi yang dimaksudkan dari bahan daur ulang.pencucian tambahan atau pemurnian serpihan lanjutanUntuk konsep garis lengkap, lihatPET POLYETHYLENE TEREPTHALATE BOTTLE LINE RECYCLE.

Botol PET yang sudah digunakan sering dikirim ke pabrik daur ulang dalam bungkus yang terkompresi.Sebuah konveyor pakan kemudian mengangkut botol ke jalur produksi dengan kecepatan yang terkontrol.

Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk mencegah blok besar yang dikompresi masuk ke mesin hilir dan untuk menjaga aliran material yang stabil.Operator juga harus memastikan bahwa kawat baling dan benda asing besar lainnya dikeluarkan dengan aman.

Sebelum dihancurkan, botol perlu diperiksa dan dipisahkan dari bahan yang tidak diinginkan.

• PVC dan wadah plastik non-PET lainnya

• Kaleng logam dan potongan logam longgar.

• Batu, kaca dan bahan keras lainnya.

• Botol yang terlalu kotor atau tidak cocok.

• Botol dengan warna atau bahan yang tidak diinginkan.

Pengelompokan dapat menggabungkan pemeriksaan manual, penyaringan, pemisahan magnetik dan pemisahan optik, tergantung pada bahan baku dan persyaratan produk akhir.Menghilangkan kontaminan lebih awal melindungi peralatan pemotongan dan mengurangi beban pembersihan pada tahap selanjutnya.

Label botol sering dibuat dari bahan yang berbeda dari bodi botol PET, seperti bahan berbasis PP, PE atau PVC.Alat penghapus label mekanis menggunakan gesekan dan tindakan mekanis untuk melepaskan label dari botolSebuah aliran udara atau perangkat pemisahan kemudian dapat menghapus label yang longgar dari aliran bahan.

Langkah ini penting karena fragmen label dapat mencemari serpihan PET dan meningkatkan beban kerja peralatan pencucian dan pemisahan berikutnya.Tidak semua jalur pencucian PET menggunakan penghapus label seluruh botol yang terpisahDalam beberapa konfigurasi, label dihapus terutama setelah menghancurkan melalui pencucian, pemisahan udara dan pemisahan kepadatan.

Setelah menyortir dan menghapus label, botol masuk ke mesin penghancur plastik atau granulator basah.menciptakan lebih banyak permukaan untuk mencuci dan memungkinkan peralatan pembersih untuk menghilangkan kontaminan dari bagian dalam dan luar botol.

Granulasi basah memasukkan air selama penghancuran. Hal ini dapat membantu menekan debu, mendinginkan komponen pemotong dan mulai meredakan kontaminasi permukaan.Ukuran serpihan yang tepat tergantung pada konfigurasi peralatan dan persyaratan hilirUkuran partikel yang konsisten membantu meningkatkan pencucian dan pemisahan, sementara penghancuran yang berlebihan dapat menghasilkan denda yang tidak perlu dan meningkatkan kerugian material.Penghancur efisiensi tinggi untuk daur ulang limbah plastik kaku hariandanMesin penghancur.

Mencuci adalah salah satu tahap terpenting dalam jalur daur ulang botol PET.

Sebelum mencucimenghilangkan kotoran longgar, pasir, debu dan beberapa kontaminan permukaan sebelum proses pembersihan utama.

Cuci panasmenggunakan air panas dan bahan pembersih yang cocok untuk menghilangkan kontaminan yang lebih keras kepala, termasuk:

• Sisa minuman dan makanan.

• Minyak dan minyak.

• Perekat label.

• Kotoran permukaan.

• Beberapa residu yang menyebabkan bau.

Suhu cuci panas, konsentrasi kimia, waktu tinggal dan rasio air-to-material harus dipilih sesuai dengan bahan masuk dan kinerja pembersih yang diinginkan.Deskripsi proses industri biasanya mencakup pencucian alkali panas, tetapi kondisi operasi tidak universal.

Pengendalian yang tepat sangat penting karena pencucian yang tidak cukup dapat meninggalkan kontaminan pada serpihan,sementara penggunaan bahan kimia yang berlebihan atau kontrol proses yang buruk dapat meningkatkan biaya operasi dan persyaratan pengolahan air limbah.

Sebuah mesin cuci gesekan menggunakan agitasi mekanis berkecepatan tinggi untuk menciptakan gesekan antara serpihan PET, air dan komponen internal peralatan.Partikel perekat dan kontaminan yang tersisa setelah cuci panasSerpihan kemudian melewati satu atau lebih tahap pencucian untuk menghilangkan kotoran yang longgar dan residu bahan pembersih.

Jumlah fase pencucian dan pencucian tergantung pada kondisi botol yang masuk dan kualitas serpihan akhir yang diperlukan.

Pemisahan sink-float menggunakan perbedaan kepadatan material untuk memisahkan PET dari plastik lainnya.

• Serpihan PET memiliki kepadatan yang lebih tinggi daripada air dan sink.

• Tutup PP dan PE dan fragmen label umumnya memiliki kepadatan yang lebih rendah daripada air dan terapung.

Fraksi terapung dikeluarkan dari permukaan, sementara serpihan PET dikumpulkan dari dasar tangki.Ini adalah tahap pemurnian yang kritis karena bahan tutup dan label dapat mempengaruhi kualitas dan sifat pengolahan PET daur ulang.

Namun, pemisahan kepadatan tidak menghilangkan semua kontaminan. Beberapa bahan memiliki kepadatan yang sama dengan PET, sehingga pemisahan atau pemurnian tambahan mungkin diperlukan.

Setelah dibilas dan dipisahkan, serpihan PET mengandung sisa air yang harus dihilangkan.Tergantung pada aplikasi akhir, sistem pengeringan termal atau udara panas dapat dipasang kemudian untuk mengurangi kelembaban lebih lanjut.

Pengeringan yang efektif membantu meningkatkan stabilitas penyimpanan dan menyiapkan serpihan untuk pengolahan selanjutnya, seperti ekstrusi.

Serpihan PET kering dapat melewati layar bergetar, pengelompok udara atau sistem pemisahan optik untuk menghilangkan sisa halus, kontaminan cahaya dan partikel yang tidak diinginkan.Serpihan yang dimurnikan kemudian diangkut ke silo penyimpanan atau sistem kemasan.

Produk akhir dapat dijual sebagai serpihan PET yang dicuci atau dikirim ke proses ekstrusi dan peletisasi hilir.Produksi PET daur ulang yang bersentuhan dengan makanan membutuhkan dekontaminasi dan kontrol peraturan yang validasi tambahanUntuk peralatan penyaringan, lihatMesin layar bergetar.

Tidak semua pabrik membutuhkan semua mesin ini.Pilihan peralatan harus didasarkan pada kualitas bahan, target produksi dan kemurnian yang diperlukan dari serpihan jadi.

Sebuah jalur pencucian botol PET hanya seefektif koordinasi antara masing-masing mesin. Faktor operasi yang paling penting termasuk:

• Kualitas bahan yang masuk:Botol dengan kontaminasi yang berlebihan membutuhkan pemisahan dan pembersihan yang lebih intensif.

• Konsistensi ukuran partikel:Serpihan seragam lebih mudah dicuci, diklasifikasikan dan dipisahkan.

• Kondisi pencucian:Suhu, dosis bahan pembersih, intensitas gesekan dan waktu tinggal semuanya mempengaruhi penghapusan kontaminan.

• Pengelolaan air:Filtrasi, sirkulasi dan pengolahan air limbah yang tepat membantu menjaga operasi yang stabil dan mengendalikan konsumsi air.

• Stabilitas makan:Pemberian makanan yang tidak merata dapat membebani mesin cuci dan mengurangi konsistensi produk akhir.

• Pemeliharaan peralatan:Pisau yang usang, layar yang tersumbat, sabuk yang rusak dan deposit yang menumpuk dapat mengurangi kinerja.

Operator harus secara teratur memeriksa serpihan jadi dan memantau kelembaban, residu label, kotoran, kontaminasi warna dan kandungan plastik non-PET.PENGGUNAAN BLADE SHREDDER yang OTIMAL PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUNAAN BLADE PENGGUAN BLADE.

Sebelum membeli jalur pencucian botol PET, operator pabrik daur ulang harus mengevaluasi beberapa persyaratan praktis:

Dianjurkan untuk menyediakan sampel botol yang representatif dan persyaratan kualitas produk yang jelas kepada pemasok peralatan sebelum menyelesaikan desain sistem.Pengujian bahan dapat membantu menentukan konfigurasi proses yang paling cocok.

Sebuah jalur pencucian botol PET daur ulang bekerja dengan menggabungkan pembukaan bale, pemisahan, penghapusan label, penghancuran, pencucian, pemisahan kepadatan, dewatering dan pengeringan.Setiap tahap menghilangkan jenis kontaminan yang berbeda dan menyiapkan bahan untuk tahap pengolahan berikutnya.

Kunci untuk memproduksi serpihan PET berkualitas tinggi bukan hanya memilih peralatan cuci yang kuat.kapasitas pengolahan dan kebutuhan produk akhirUntuk kontrol biaya, lihatFokus pada efisiensi biaya jangka panjang operasi pemeliharaan rendah peralatan penggilingan linier elektromagnetik otomatis.