Air adalah bagian penting dari produksi pulp dan kertas, tetapiair berlebih bisa menjadi tantangan setelah bahan mencapai tahap pengolahan berikutnya.
Pulpa basah, residu serat dan lumpur pabrik kertas dapat mengandung proporsi cairan yang tinggi.ruang dan energi.
Amesin dewatering screw pressmenawarkan pendekatan mekanis berkelanjutan untuk mengurangi air bebas dan mengkonsentrasi fraksi padat.
Pencet sekrup menggabungkanPengangkutan, kompresi dan pemisahan padat-cairdalam satu proses terus menerus.
Saat pulpa basah memasuki mesin, sekrup berputar secara bertahap mengangkut material melalui ruang penekan.sementara bahan yang kaya serat terkonsentrasi bergerak menuju saluran pembuangan.
Proses dasar dapat digambarkan sebagai:
Pulpa basah → Pengangkutan sekrup → Kompresi → Pemisahan cairan → Pulpa pekat
Proses mekanis yang sederhana ini dapat membantu pabrik kertas memperbaiki kondisi bahan basah sebelum diproses selanjutnya.
Pencet sekrup dapat menghilangkan sebagian air bebas dari pulpa basah, meningkatkan konsentrasi zat padat dan membuat bahan lebih mudah ditangani.
Untuk bahan yang cocok, peralatan dapat memisahkan zat padat yang kaya serat dari cairan proses, mendukung manajemen bahan yang lebih efisien dan potensi pemulihan serat.
Pabrik kertas menghasilkan berbagai jenis lumpur dan residu serat. Pengeringan mekanis dapat membantu mengurangi air yang dibawa dengan bahan-bahan ini sebelum transportasi atau perawatan lebih lanjut.
Mengurangi air bebas yang tidak perlu pada tahap awal dapat membantu mengurangi volume bahan yang masuk ke proses penanganan, pengeringan atau pengolahan berikutnya.
Tergantung pada bahan baku dan proses produksi, sistem screw press dapat dipertimbangkan untuk:
Setiap bahan berperilaku berbeda selama penekanan. panjang serat, konsentrasi zat padat, kandungan kelembaban dan struktur bahan semuanya dapat mempengaruhi kinerja penguras akhir.
Untuk operasi pulp dan kertas terus menerus, teknologi screw press menawarkan beberapa keuntungan praktis:
Konfigurasi peralatan harus ditentukan sesuai dengan kondisi material dan proses yang sebenarnya daripada mengandalkan model standar untuk setiap aplikasi.
Pembuangan air dari pulpa bukan hanya menghilangkan air.
Untuk aplikasi yang tepat, pemisahan cairan dari zat padat yang kaya serat dapat menjadi bagian daristrategi pemulihan sumber daya dan pengelolaan limbah.
Fraksi padat terkonsentrasi dapat diolah lebih lanjut, dimanfaatkan atau diangkut dengan lebih efisien, sementara cairan yang dipisahkan dapat memasuki proses pengolahan atau pemulihan air limbah yang sesuai.
Untuk pabrik kertas yang menangani sejumlah besar pulpa atau lumpur basah setiap hari, peningkatan tahap pemisahan pertama dapat berdampak pada efisiensi proses berikutnya.
Sebelum memilih peralatan, penting untuk menilai:
Jenis bahan:pulpa, residu serat atau lumpur
Kandungan kelembaban/padat:karakteristik bahan masuk
Kapasitas pengolahan:throughput per jam atau harian
Karakteristik serat:ukuran partikel, panjang serat dan struktur
Kelembaban target:kondisi yang dibutuhkan setelah penguras air
Kondisi pemasangan:pemakanan, pembuangan dan ruang yang tersedia
Konfigurasi peralatan yang tepat kemudian dapat dikembangkan di sekitar kebutuhan produksi yang sebenarnya.
Jika operasi pulp dan kertas Anda berurusan dengan pulp kelembaban tinggi, residu serat atau lumpur pabrik kertas,sebuah mesin cetak sekrup dapat menyediakan metode praktis untuk dewatering mekanik terus menerus dan pemisahan padat-cair.
Kirimkan kamiJenis bahan, kandungan kelembaban atau zat padat dan kapasitas pengolahan. HUATAO Team 2 dapat membantu mengevaluasi solusi penguras air yang tepat.
Email: tim2@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat:+86 17732852676
#ScrewPress #PulpAndPaper #PaperMill #PulpDewatering #PaperMillEquipment #DewateringMachine #SolidLiquidSeparation #PulpIndustry #PaperIndustry #PulpSludge #FiberSeparation #PulpProcessing #PaperMillSludge #WastewaterTreatment #PulpFiberRecovery #IndustrialDewatering #PaperMillWaste #ResourceRecovery #WasteManagement #HUATAO
Kontak Person: Mr. Maple
Tel: +86 17778255675
Faks: 86--311-80690567