Stator flotasi adalah komponen keausan stasioner yang dipasang di dalam sel flotasi mekanis. Ini mengelilingi rotor yang berputar dan mengontrol medan hidrodinamik di dalam sel. Meskipun tidak berputar, ia beroperasi di lingkungan bubur abrasif yang sama dengan rotor dan terus menerus terkena partikel mineral, reagen kimia, dan gaya hidrolik.

Stator bekerja sebagai bagian dari rakitan rotor-stator. Geometri, profil sudu, dan jarak bebas ke rotor menentukan bagaimana slurry bersirkulasi, bagaimana udara disebarkan, dan bagaimana turbulensi didistribusikan melalui sel. Seiring waktu, permukaan kerjanya menjadi tipis, profil bilahnya berubah, dan retakan atau deformasi dapat terjadi—semuanya memengaruhi kinerja flotasi.

Untuk gambaran umum tahap flotasi penuh, lihatPengapungan. Untuk keluarga peralatan, lihatSel Flotasi.

Prinsip Kerja

Rotor berputar dengan kecepatan tinggi dan menarik bubur dan udara ke dalam sel. Stator, dipasang di sekitar rotor, mengubah aliran rotasi menjadi pola sirkulasi terkendali. Ini membatasi turbulensi berlebihan di dekat ujung rotor dan membantu mendistribusikan gelembung udara melalui pulp.

Tiga fungsi yang paling penting:

1. Sirkulasi bubur– Mempertahankan padatan dalam suspensi dan mencegah pengamplasan di dasar sel.

2. Dispersi udara– Memecah udara menjadi gelembung halus yang bersentuhan dengan partikel mineral.

3. Kontrol turbulensi– Menyeimbangkan energi tumbukan partikel-gelembung dengan stabilitas buih.

Ketika profil bilah stator berubah, ketiga fungsi tersebut bergeser. Sirkulasi menjadi tidak merata, penyebaran udara menurun, dan kinerja metalurgi mungkin melayang sebelum kegagalan struktural terlihat.

Manfaat

• Kinerja flotasi yang stabil– Geometri stator yang benar menjaga dispersi dan sirkulasi udara yang konsisten.

• Perencanaan pemeliharaan yang dapat diprediksi– Inspeksi berdasarkan kondisi memungkinkan penggantian dilakukan secara terjadwal, bukan reaktif.

• Biaya lebih rendah per jam operasional– Interval servis yang lebih lama dan lebih dapat diprediksi mengurangi waktu henti dan biaya tenaga kerja.

• Peningkatan efisiensi reagen– Kondisi hidrodinamik yang stabil mendukung kontak reagen yang konsisten.

• Mengurangi keausan rotor– Jarak bebas stator yang benar membantu melindungi rotor dari pembebanan abnormal.

Aplikasi

Stator flotasi digunakan di seluruh sirkuit pemrosesan mineral di mana sel flotasi mekanis dipasang:

• Flotasi bijih tembaga– Seringkali memiliki sifat abrasif yang tinggi; tingkat keausan bisa sangat parah.

• Flotasi bijih emas– Sering dikaitkan dengan mineral gangue abrasif seperti kuarsa.

• Flotasi bijih timah-seng– Sirkuit multi-tahap dengan kimia bubur yang bervariasi.

• Flotasi bijih nikel– Mineralogi dan sifat abrasif yang bervariasi.

• Flotasi batubara– Tingkat abrasif yang lebih rendah tetapi lingkungan kimianya berbeda.

• Flotasi tanah jarang dan fosfat– Sistem reagen tertentu dan rentang pH.

Pemilihan stator harus mencerminkan rangkaian sebenarnya. Dalam aliran pemrosesan mineral, flotasi mengikutiKlasifikasidan mendahuluiPengeringan. Kinerja hulu dalam penggilingan dan klasifikasi secara langsung mempengaruhi ukuran partikel dan beban padatan yang harus ditangani stator.

Perbandingan Bahan

Karet dan poliuretan adalah dua bahan stator yang paling umum. Tidak ada satupun yang unggul secara universal.

Karet menawarkan fleksibilitas dan ketahanan terhadap benturan yang baik, sehingga cocok digunakan ketika partikel kasar atau benturan mekanis berulang merupakan mekanisme keausan yang dominan. Namun, formulasi karet sangat bervariasi—ketahanan abrasi, kekerasan, ketahanan kimia, dan kualitas ikatan bergantung pada senyawa spesifik.

Poliuretan sering dipilih karena ketahanan abrasi dan stabilitas dimensinya. Di sirkuit di mana hilangnya material secara bertahap merupakan masalah dominan, stator PU yang diformulasikan dengan baik dapat mempertahankan profil kerjanya lebih lama dibandingkan karet konvensional. Namun tidak semua PU mempunyai kinerja yang sama. Formulasi, kekerasan, kualitas pengawetan, geometri dan kompatibilitas kimia semuanya mempengaruhi hasil.

Memilih grade PU yang sangat keras tanpa mempertimbangkan kondisi benturan dapat menjadi kontraproduktif. Bahan tersebut harus sesuai dengan mekanisme keausan sebenarnya, tidak hanya memiliki kekerasan tertinggi yang tersedia.

Untuk perbandingan material yang lebih luas yang digunakan dalam suku cadang pemrosesan mineral, lihatLayar Poliuretan vs Layar Karet vs Wire Mesh: Panduan Perbandingan Lengkap.

Perbandingan Aplikasi

Matriks Aplikasi Industri