Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Jumlah operator: | 4-5 orang | Kekuatan: | 130kw |
---|---|---|---|
Output: | 3000 buah | Bahan Cetakan: | PlastikAluminiumatau |
Tegangan: | 220V/380V | ||
Cahaya Tinggi: | 3000 Piece Peralatan Produksi Tray Telur,Peralatan Produksi Tray Telur 130kw,Peralatan Produksi Tray Telur Pengudaraan Alami |
Deskripsi mesin bak telur
Seluruh jalur produksi mesin bak telur terutama terdiri dari bagian berikut:
1. Sistem pulping:
Bagian pulp adalah bagian penting dalam proses produksi cetakan pulp. kita dapat menggunakan koran tua, majalah, karton dan kertas limbah lainnya, setelah mengiris, menyaring,penambahan aditif kimia dan proses lain untuk menyesuaikan ke konsentrasi tertentu dari bubur untuk digunakan dalam cetakan.
Peralatan utama dari sistem pulp adalah: pulper hidrolik, layar bergetar, instrumen kontrol konsentrasi, pengaduk, sistem bantuan menambahkan pulp otomatis, pompa pulp, pompa air, kabinet kontrol,pulp bucket, ember, dll. Menurut persyaratan yang berbeda dari kualitas produk jadi, kita dapat memilih untuk meningkatkan konsentrasi pulp, peralatan pulp halus, seperti layar tekanan,mesin penggiling, dll.
2.Fsistem pengukuran:
Melalui efek vakum, bubur secara merata melekat pada cetakan khusus untuk membentuk produk kosong basah, dan kemudian dipindahkan ke sistem pengeringan atau mengambil jalan ventilasi alami.
3.Dsistem pengukuran:
Produk pulp dengan pulp, cetakan, umumnya mengandung kelembaban yang lebih tinggi, perlu dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban dalam produk.
Batu bataOvenpengeringan: BRicksaluran pengeringan tungku memiliki karakteristik struktur baru, desain yang wajar, investasi satu kali yang rendah, efisiensi termal yang tinggi, masa pakai yang panjang, pemeliharaan yang mudah, operasi yang aman dan sebagainya.Dan sesuai dengan kondisi bahan bakar lokal pengguna dapat dirancang untuk menggunakan uap, minyak konduksi panas, gas alam, gas, anthracite, arang kayu asap rendah, kayu, kulit kayu, bahan limbah bambu sebagai bahan bakar.
Pengeringan logam: Jalur produksi pengeringan menggunakan minyak bahan bakar (gas), listrik atau uap (minyak konduksi panas) sebagai sumber panas untuk memanaskan udara dan mengeringkan produk pulpa cetakan di udara panas (180220).Air yang menguap dari produk diekstraksi oleh kipas untuk mencapai efek pengeringan cepat. jalur pengeringan logam memiliki satu jalur pengeringan dan jalur pengeringan multilayer; Jika peralatan dilengkapi dengan satu jalur pengeringan, luas lantai besar,panjang bengkel tidak bisa kurang dari 70 meterJika dilengkapi dengan saluran pengeringan multi-lapisan, area pekerjaan kecil, panjang bengkel 40 meter, ketinggian bengkel 4,5 meter, volume kecil, dapat secara efektif menghemat panas di dalam saluran pengeringan.Dibandingkan dengan struktur baja multi-lapisan peralatan nampan telur, satu lapisan struktur baja peralatan bak telur mencakup area yang besar, dan biayanya tidak lebih murah daripada multi-lapisan peralatan pengeringan struktur baja.Pelanggan dapat memilih sesuai dengan ukuran pabrik mereka sendiri, situasi energi dan kebutuhan aktual.
4. Ssistem haping:
Setelah dibentuk dan dikeringkan, produk bak telur pada dasarnya dibentuk, dan produk jadi dapat disimpan setelah pemisahan atau pengemasan manual.
Mesin Tray TelurParameter Pakaian Meja
Model | HT0301 | HT0401 | HT0403 | HT0404 | HT0408 | HT0508 | HT0608 | |
Kapasitas (potongan/jam) | 800-1000 | 1200-1500 | 2000 | 2200-2500 | 3500-4500 | 5000-5500 | 6000-6500 | |
Jumlah cetakan | 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48 | |
Kekuatan total (kw) | 33 | 42 | 53.7 | 82 | 127 | 161 | 223 | |
Konsumsi Listrik (kw/jam) | 23.1 | 29.4 | 37.59 | 57.4 | 89 | 113 | 156 | |
Tenaga kerja | 3-5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 6-8 | |
Konsumsi bahan (kg/jam) | Kertas | 85 | 102 | 170 | 212 | 298 | 425 | 520 |
Air | 255 | 306 | 510 | 636 | 1147 | 1275 | 1560 | |
Konsumsi Bahan Bakar | Batubara (kg) | 50 | 60 | 83 | 104 | 125 | 208 | 208 |
Gas alam (m3) | 22-32 | 26-36 | 37-47 | 46-56 | 56-66 | 92-103 | 92-103 |
Kontak Person: Maple
Tel: +86 15103371897
Faks: 86--311-80690567