Layar frekuensi tinggi banyak digunakan dalam penyaringan kering dan basah, penilaian dan dehidrasi berbagai bahan di industri seperti pengolahan mineral, persiapan batu bara, industri kimia, pembuatan batu bata, makanan, farmasi, pembuatan alkali, pupuk, pembuatan kertas, dll. Digunakan untuk klasifikasi butiran halus dalam proses penggilingan dan grading konsentrator, pada konsentrasi umpan yang sesuai, ukuran umpan (konten -200 mesh), dan perbedaan antara ukuran partikel ayakan yang diperlukan dan ukuran umpan kurang dari 30%. kondisi ini, efisiensi penyaringan setinggi 70%.Karena efisiensi penyaringan yang tinggi, beban sirkulasi dan kandungan partikel yang memenuhi syarat di layar dapat sangat dikurangi, sehingga meningkatkan kapasitas pemrosesan pabrik (umumnya, dapat ditingkatkan 5-10%).Proses penyaringan secara ketat mengontrol ukuran partikel dari bahan di bawah layar, menghilangkan efek merugikan dari partikel bijih kasar pada kadar konsentrat;Selain itu, di bawah aksi osilasi frekuensi tinggi dan amplitudo kecil pada permukaan layar, pulp memiliki efek pelapisan sesuai dengan kepadatan, dan partikel kecil dengan kepadatan tinggi mudah untuk menetap ke permukaan saringan untuk menembus saringan , sehingga kualitas saringan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Aplikasi di pabrik pencucian batubara
Penerapan layar frekuensi tinggi di pabrik pencucian batubara merupakan kemajuan besar dalam teknologi pemulihan bubur batubara dalam industri persiapan batubara.Karena biaya investasi dan operasinya yang rendah, pabrik persiapan batu bara skala kecil dan menengah serta pabrik persiapan batu bara sederhana juga dapat menggunakan layar frekuensi tinggi untuk memulihkan lendir batu bara, yang juga kondusif untuk realisasi siklus pencucian batu bara sirkuit tertutup , meningkatkan lingkungan pabrik penyiapan batubara, dan bermanfaat bagi lingkungan.Untuk perlindungan, layar frekuensi tinggi yang digunakan oleh pabrik persiapan batu bara untuk memulihkan lendir memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang jelas.Namun, dengan pembesaran bertahap pabrik persiapan batu bara, persyaratan untuk indikator teknis layar frekuensi tinggi telah meningkat secara bertahap, termasuk persyaratan untuk efek penggunaan dan kapasitas pemrosesan, sehingga secara bertahap meningkatkan dan menyempurnakan layar frekuensi tinggi adalah tujuan yang dimiliki setiap orang. telah mengejar.
Aplikasi dalam mengurangi silikon dan menaikkan besi
Aplikasi penyaringan utama Derek Fine Screen dalam pemisahan bijih besi adalah sebagai berikut:
(1) Kurangi kandungan silikon.Aplikasi ini menyumbang sekitar 50%.Bijih Besi di Minnesota, AS
Kebanyakan konsentrator batu menggunakan saringan halus Derek untuk mengurangi kandungan silikon pada konsentrat besi akhir.Melalui penyaringan basah untuk menghilangkan partikel berbutir kasar 53-75 Pm (200-325 mesh), kandungan silikon konsentrat besi dapat dikurangi sekitar 1,0-1,5%.Biaya aplikasi saringan halus jauh lebih rendah daripada metode reduksi silikon yang menggunakan penggilingan halus atau flotasi.Berikut adalah contoh efek penerapan saringan halus Derek di pabrik pembalut bijih besi untuk mengurangi kandungan silikon: kapasitas pabrik ditingkatkan sebesar 8% -9%;konsumsi energi penggilingan berkurang 9% -10%;kandungan silikon berkurang 0,5-1,25 poin persentase.Klasifikasi saringan halus untuk mengurangi kandungan silikon sebesar 0,5 sampai 4,5 poin persentase biasanya dicapai atas dasar peningkatan kehalusan penggilingan.Cara lain untuk mengevaluasi kinerja saringan halus adalah dengan mengukur total silikon yang dikeluarkan oleh saringan halus.Secara umum, saringan halus dapat menyaring 50% sampai 70% dari total kandungan silikon.Keuntungan lain dari fine screen adalah penyaringan yang tepat meningkatkan efisiensi klasifikasi.
(2) Kontrol perincian.Kira-kira 25% dari saringan halus Derek digunakan untuk mengontrol ukuran partikel produk, atau untuk menciptakan kondisi untuk produksi konsentrat besi berkualitas tinggi dalam proses penyortiran berikutnya, atau untuk meningkatkan laju perolehan logam di bawah premis untuk memastikan kualitas konsentrat besi, terutama meliputi: meningkatkan pelampung Distribusi ukuran partikel bijih yang dipilih;kontrol ukuran partikel pelet dan bijih sinter;peningkatan distribusi ukuran partikel saluran spiral.Semakin kasar partikel silika, semakin sulit flotasinya.Salah satu contoh penerapannya, proses flotasi hanya dapat menghilangkan sedikit silikon dari fraksi yang lebih besar dari 150 mesh.Untuk mengurangi kandungan silikon dalam konsentrat besi, jumlah pereaksi flotasi harus ditingkatkan, yang mengakibatkan hilangnya sejumlah besar konsentrat besi berbutir halus.Sebelum memasuki flotasi, penghilangan partikel kasar akan mengurangi konsumsi reagen flotasi, mengurangi hilangnya bijih besi halus, dan meningkatkan kapasitas pemrosesan flotasi.40% hingga 70% silikon dalam flotasi feedstock dari Tieyingite Concentrator dalam +325 mesh.Misalnya, konsentrat flotasi dari pabrik penerima ferit mengandung 8% silikon pada +325 mesh;-325 mesh hanya mengandung 1,75% silikon.Seperti disebutkan sebelumnya, menghilangkan bahan kasar sebelum flotasi akan sangat meningkatkan efek flotasi.
(3) Penggilingan dan klasifikasi.Ketika saringan halus digunakan untuk penggilingan dan klasifikasi mineral berguna dan mineral gangue dengan perbedaan kepadatan yang besar, manfaatnya sangat signifikan.Metode tradisional menggunakan pengklasifikasi hidrosiklon atau spiral untuk mengklasifikasikan menurut perbedaan kecepatan sedimentasi.Namun, kepadatan mineralnya sendiri berbeda.Kecepatan sedimentasi gangue berbutir kasar atau badan siam mirip dengan konsentrat berbutir halus, sedangkan gangue dan badan siam tidak dapat dipisahkan secara efektif dan memasuki proses selanjutnya.Mineral berguna yang halus dan terpisahkan kembali ke penggilingan untuk menyebabkan penggilingan berlebih.Saringan halus diklasifikasikan berdasarkan ukuran geometris lubang ayakan, yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi penggilingan dan mengurangi konsumsi daya penggilingan, tetapi juga mewujudkan klasifikasi gangue atau tubuh siam dan mineral yang dipisahkan monomer.Efisiensi klasifikasi siklon umumnya 45% hingga 70%, dan pengklasifikasi spiral umumnya 40% hingga 60% atau bahkan lebih rendah.Penelitian oleh organisasi yang berwenang menunjukkan bahwa efisiensi klasifikasi dari sebagian besar peralatan klasifikasi mineral adalah sekitar 50%.Jika efisiensi klasifikasi ditingkatkan menjadi 80%, diharapkan kapasitas pemrosesan pabrik dapat ditingkatkan sebesar 20%, sehingga mengurangi konsumsi energi sebesar 15%.
